爆米花工厂原来的生产过程,各个环节都相对独立，需要人工周转和干预，人工成本高，也造成场地混乱，卫生条件差，我们优化了各个环节，配置了自动化的设备，实现了机械对接自动化，大大减少了人工，产能也大幅提升，同时我们也考虑到场地的利用率，尽量往高处布置设备，所以整体的占地很小。生产线配置了我们的多层循环烘箱，利用烘箱入口上方的空间，和循环烘箱自动对接。 生产线自动完成爆米花额喷糖，喷油，撒粉工作，，各项配料的重量自动计量，自动搅拌，自动烘烤，并传送到包装机那边。

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   爆米花设备里，拌糖机和循环烘箱主要的两个环节都是占地很小的：循环烘箱是10层循环的，占地只有循环长度的1/10； 拌糖机主要安装于循环烘箱入口的上方，平面面积占用很小。这是我们独特的结构。

  爆米花生产线膨化的环节可以选自动化程度高的膨化机，自动检测膨化压力，自动开票炮；拌糖机能自动计量米花，糖，油，粉的重量，自动搅拌均匀，和循环烘箱自动对接，无需人工周转，就能自动烘干，并传到包装机那边去。

  自动化的爆米花生产线，各项参数可在屏幕中设置，依靠机器的自动运行完成，大大降低人工协助难度。膨化环节可设置膨化压力，温度，时间；拌糖环节屏幕上可设置糖，油，米花，粉料的重量，以及搅拌时间；烤炉可设置烘烤时间，烘烤温度，烘烤速度.....有了自动化的生产线，普通工人都可以操作。

  这套爆米花生产线，配置了多层循环烘箱，爆米花在经过喷糖喷油以后糖水带来了水分，还有爆米花膨化以后储存过程中也吸潮了，经过烘烤把糖里的水分，和爆米花里的水分去除干净，使爆米花香酥可口，保质期长。

  这套设备是采用最后环节集中烘干的，所以前道熬糖不需要熬得很老，米花搅拌前也不需要提前烘干处理。 而循环烘箱，是 10层循环的，热量共享的，所以能耗很低，相比其他烘烤方式（旋转炉，隧道炉，烘房低）能耗都低。