米花糖工厂原来是劳动密集型的单位，生产过程很多都要人工协助，随着人工的成本越来越高，和原来料涨价，很多工厂都难以为继。我们因为接触过非常多的米花糖工厂，了解他们的痛点和需求， 经过十15年的不断改进，不断创新而完善起来的自动化生产线，从膨化，化糖，上糖，成型，烘干，到包装，可自动对接成自动的流水线。做到自动化程度高，人工少，产量大，造价低，品质好等多方面的优点。是米花糖工厂做自动化改造的理想选择，可以提供整个工厂的设备定制。

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   传统的米花糖做法，需要把糖温熬得很高，所以熬糖的环节就很难，没有十年八年的经验是熬不好的。

   我们颠覆了这种做法，改用低温糖的做法，糖水只要煮开了就可以用，而且上料也自动化了，糖，油，米花的量都可以在屏幕上简单设置，机器自动上料，自动搅拌，自动成型并烘烤，所需人工协助的环节很少。就算没有经验的人，也能做好米花糖了。

  您是否遇到这样的困惑？做出来的米花糖不酥脆，或者过两个月就软掉了，特别到夏天根本不敢生产。这是生产米花糖最主要的难点。

  我们的生产线，配置了循环烘箱，能在米花糖成型好以后，熬糖时候，糖水的水分和花所残留的水分，去除干净，这样口感就酥脆了，并且确保保质期6个月以上

   由于加了后道的循环烘箱，生产工艺就变得非常简单。熬糖的环节不需要控制得很精准了，随便熬熬就可以了，没有经验的工人也能操作了。

   米花也不需要很严格的储存了，即使有点回潮，成型好以后，经过烘干，也能酥脆好吃，保质期长了。

   而且很多环节都机械化了，减少了人工干预，工艺简单易操作了，更加适合工厂的批量化生产。

  以往的做法，熬糖环节需要人管，搅拌需要人工加料，搅拌好还要人工倒入成型机器， 还需要人工接物料到烤盘，进行烘烤，烤完还需要人工搬运到包装环节，非常繁琐。

  装了生产线以后，可以大大减少人工。从而降低成本。

   以往高温糖的做法，需要加很多油，很多的白糖，靠油保持搅拌好的米花保持松散，才能完成后面的搅拌成型，随着人们越来越注重健康，高糖高油的食品已经不受欢迎了。再有最近原来料涨价严重，高糖高油也让成本不堪负重。

   本套米花糖流水线，采用自动机械柔压的方式，可以实现糖少油少的做法，刚好迎合了目前消费者对食品健康的需求。也因此大大降低了成本。

  目前市面上使用的烘烤设备有旋转炉，隧道炉，烘房，这几种烘干设备有各自的优点，也有各自的缺点：隧道炉占地太大，烘房烘烤效果差，产量低，旋转炉能耗大，产量低。

  于是我们集合了这几种烘干设备的优点，设计了循环烘箱，内部10层循环的，占地小，而且能时间自动对接，因为是上下10层循环，热量是共享的，能耗远远低于其他烘烤设备。